隨著工控機性能的快速發展以及其可靠性的提高,再加上其價格的降低,使工控機越來越廣泛地應用在過程控制和自動化領域。它具有高可靠性、實時響應處理,易于擴展、具有豐富的數字量、模擬量及開關量的輸入輸出接口,能適應惡劣的工業現場環境等優勢。
可編程序控制器PLC是上世紀70年代發展起來的新一代工業控制裝置,廣泛應用于工業控制的各個領域,它以繼電器邏輯控制為基礎,逐步發展成為既有邏輯控制,又有計數、計時、分支程序數學計算、模擬量、脈沖控制等綜合控制裝置。從硬件方面考慮、PLC實際上是一種具有適用于工業控制接口的專用計算機。
工控機與PLC的區別有:
1、硬件結構。工控機與PLC均由中央處理器CPI、存儲器、輸入輸出設備等組成,PLC是一種專用的計算器,但它與工控機有著不同的總線體系結構。
2、性價比。工控機與PLC均具有高性能、高集成化、模塊化及大批量生產和廣泛應用等特點。當設計的控制系統中沒有較復雜的數據處理、圖形顯示或運動軌跡等要求時,選用PLC可以獲得較好的性價比。所以一般普通彎管機選用一體式PLC即可滿足要求。其控制成本也比較低,反之則只能選用工控機+板卡或工控機+PLC構成的控制系統。
3、外設配置。工控機較PLC具有更豐富的外部設備,如顯示器、驅動器、打印機、網絡接口卡等且均為標準部件,不同的廠商產生的外設只要配上相應的驅動的軟件就可以相互通用。而PLC的外設種類較少,而且專用性較強,不同品牌的外設不可通用。
4、人機界面工具。觸摸式工業顯示器是一種連接人類和PLC的工具。可用以參數設置,數據顯示、以曲線的、動畫等形式描繪自動化控制過程,并可簡化PLC的程序,比傳統的模擬儀表、按鈕操作臺而言,其體積小、并簡化控制連線。
5、編程工具。對于工控機,可以采用C語言等高級語言編程,使編寫的應用程序便于模塊化,運行邏輯性強,但軟件編制時間長,調試輔助、軟件編程人員需要有較高的軟硬件知識,而PLC則采用梯形圖,軟硬件開發周期短,易維護和故障診斷。
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